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目前，我國(guó)回收銅的出產(chǎn)辦法有兩種：一種是將廢銅直接熔化成銅合金或不同商標(biāo)的精銅，所以也叫直接使用；二是先將雜銅經(jīng)火處理鑄造成陽(yáng)極銅，再電解精粹成電解銅在電解過(guò)程中回收銅和其他有價(jià)元素。選用第二種辦法處理含銅廢物一般有三種不同的工藝，即一段法、兩段法和三段法。

一段法

在反射爐中直接將分級(jí)黃銅或紫銅精粹成陽(yáng)極銅的辦法。該辦法工藝短，設(shè)備簡(jiǎn)略，建廠速度快，出資少；

一起，精粹作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，出產(chǎn)功率低，金屬回收率低。

兩段法

雜銅先在高爐中還原熔煉得到金屬銅，然后在反射爐中精粹成陽(yáng)極銅；或在轉(zhuǎn)爐中先將雜銅吹入粗銅，再在反射爐中精粹成陽(yáng)極銅。因?yàn)檫@兩種辦法都要通過(guò)兩個(gè)過(guò)程，所以稱(chēng)之為兩階段法。高爐鍛煉得到的金屬銅雜質(zhì)含量高，呈黑色，故稱(chēng)黑銅。

三段法

黑銅經(jīng)高爐還原鍛煉成黑銅，再經(jīng)反射爐精粹成陽(yáng)極銅。原材料要通過(guò)三道工序才能出產(chǎn)出合格的陽(yáng)極銅，故稱(chēng)之為三段法。三段法具有質(zhì)料綜合使用好、煙塵成分簡(jiǎn)略、易處理、粗銅檔次高、精粹爐操作方便、設(shè)備出產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，但也具有工藝雜亂、設(shè)備多的優(yōu)點(diǎn)，出資大，油耗大。因而，我國(guó)廢銅處理遍及選用兩段法和一段法，但規(guī)模較大的企業(yè)或一些特殊廢渣需求處理。